電鍍的鍍種不同，要求不同，而有不同的工藝流程，但設計一個完整的電鍍工藝流程，必須包括三個階段：
1、階段：電鍍前處理
電鍍前的所有工序統稱為前處理,包括除油，除氧化膜、除銹，清洗等。其目的是去除工件表面的油污和氧化膜、銹蝕等，使鍍層與基體牢固結合，獲得結合力良好的鍍層。
2、階段：電鍍
獲得符合要求的鍍層，是整個流程的核心程序。
3、階段：電鍍后處理
包括清洗，除氫，鈍化，封閉，烘干等，其目的是獲得不同的色澤及其性能。
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德鴻表面處理公司為大家介紹水電鍍和真空電鍍的工藝的優缺點：
A、簡單來說，如真空電鍍不過UV油，其附著力很差，無法過百格TEST，而水電鍍的明顯好于真空電鍍！因此，為保證真空電鍍的附著力，均需后續進行特殊的噴涂處理,成本當然高些。
B、水電鍍顏色較單調，一般只有亮銀和亞銀等少數幾種，對于閃銀、魔幻藍、裂紋、水滴銀等五花八門的七彩色就無能為力了。而，真空電鍍可以解決七彩色的問題。
C、水電鍍一般的鍍層材質采用“六價鉻”，這是非環保材料。對于“六價鉻”有如下的要求：
歐盟： 76/769/EEC：禁止使用； 94/62/EC：<100ppm；
ROHS：<1000ppm
如此嚴格的要求，國內一些廠家已開始嘗試使用“三價鉻”來替代“六價鉻”；而真空電鍍使用的鍍層材質廣泛、容易符合環保要求。
電鍍件：超70%的質量問題，竟然都與它有關！
中和法。
鍍件出槽后，砂眼中的鍍液較難洗去，此時可采取中和法予以解決。如堿性鍍錫后，可采用 4% ~ 6%的稀硫酸進行中和，鍍鎳后的零件后可采用 3% ~ 5%的稀碳酸鈉溶液進行中和，或采用防銹水浸漬處理。
超聲法。
利用超聲波振蕩的機械性能，使脫脂液中產生數以萬計的小氣泡，這些小氣泡在形成、生長、閉合時產生強大的機械力，使黏附的油脂、污垢迅速脫離，從而達到清洗效果。該方法適合于幾何形狀復雜(如螺紋、盲孔、凹槽、狹縫)的鍍件及清潔度要求高的精密零部件。
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